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nous sommes à votre disposition 6 jours sur 7
en nous contactant au 02 98 28 35 10 (bureaux en Bretagne)
Vous pouvez nous contacter du lundi au vendredi de 09h00 à 18h30 et le samedi matin de 09h00 jusqu'à midi, notre technicien pourra vous renseigner immédiatement. Un seul
interlocuteur connaissant parfaitement votre dossier s'occupera de la réalisation totale de votre projet.
Ne vous souciez plus des procédures techniques, nous nous occupons de tout !
Pourquoi perdre du temps à rechercher un prestataire pour le mastering audio ou l'authoring de vos CD et DVD, réaliser la conception graphique de votre support, essayer de
trouver un imprimeur pour l'impression des livrets, pochettes, et jaquettes, prévoir la duplication des CD, DVD, faire les demandes de reproduction SDRM, assurer la livraison
de la marchandise, etc…
Cela vous prendrait beaucoup de temps et donc vous coûterait plus cher !
Nous nous chargeons de toutes ces tâches à votre place !
Toutes nos prestations techniques sont incluses dans nos tarifs de pressage !
Alors ne vous en privez pas, et profitez de nos tarifs promotionnels !
Service qualité et certification ISO9001/2000 depuis 2001
Nous réalisons également:
Conditionnement et packaging CD et DVD en pochette carton, pochette papier, pochette plastique
transparente, boîtier cristal, boîtier amaray plastique noir, blanc ou transparent pour DVD, digipak, digibooks, digifile, digisleeve, étui promo carton, fourreau carton
quadri, coffret, spindle, cellophanage, filmage...
impression en sérigraphie, numérique et offset sur CD rom, CD-audio, DVD 5, DVD 9, DVD 10
impression offset quadri couleur sur pochette de CD, livret, jaquette, digipak, digifile, digisleeve...
Fabrication à la demande en petites et grandes quantités de 500 à plusieurs millions d'exemplaires.
Livraison express sur toute la France, export fret vers l'étranger via air ou mer
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Le glassmastering
Le glassmastering est l'étape primordiale pour une bonne qualité final du disque. Si le matrice est de bonne qualité le pressage sera bon (l'inverse n'est pas vrai !). A
partir de ce constat, tout un process établi par le service qualité est suivi à la lettre pour assurer la qualité et la rapidité d'exécution. A la réception de votre
master, nous le vérifions : est-il dans les normes du CD ou du DVD ?
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Le glassmaster
Après plusieurs autres contrôles, nous créons le glassmaster : support de verre où nous venons brûler sur sa surface par un laser puissant une fine pellicule
photorésistante (comme une pellicule photo). Le glassmaster "en poche", nous le testons pour s'assurer qu'il est la "copie" conforme de votre master.
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La galvanoplastie
L'étape suivante est de créer la matrice (sorte de CD en métal où les informations au lieu d'être des petits trous sont leurs négatifs : des petites "bosses"). Cette
pièce (matrice ou stamper) sera montée sur la presse pour y presser dessus le polycarbonate et ainsi prendre toutes les informations en 3 secondes. La galvanoplastie comportent
plusieurs étapes qui consistent à venir déposer sur le glassmaster des particules de métal sous un bain électro-chimique.
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Vers le stamper
Au final, après une heure de travail, nous obtenons un disque métallique collé sur le glassmaster.
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Le stamper final
Nous le retirons, lui faisons subir de nombreuses étapes de finalisation et de contrôle avant de sortir un support prêt pour le pressage appelé le "Stamper". Il nous aura
fallu pas moins de 2h30 pour sortir, à partir de votre master, un stamper. Prochaine étape la salle de pressage !
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Après le glassmastering, le pressage...
Le relais entre les deux départements glassmastering et pressage c'est la matrice. Préalablement testée avant d'arriver en salle de pressage, la matrice n'a plus qu'à être
montée sur une presse (en théorie !). Pas aussi simple : en effet, cette matrice se retrouve sur une presse qui actionne une fermeture de trente à quarante tonnes toutes les 3
secondes…. Tout est dans l'ajustement !
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Le pressage
Pour résumer, vous avez une presse, un moule (la matrice) et de la matière plastique (le polycarbonate). L'opération consiste à venir injecter le polycarbonate sur la
matrice. Toutes les 3 secondes un CD est ainsi moulé. Pour le DVD ce sont deux disques que l'on injecte et que l'on colle ensuite ensemble.
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Après le pressage votre CD ou votre DVD est, à l'issue du pressage, en polycarbonate transparent. Votre lecteur de CD ou de DVD, lui, a sa tête de lecture juste à côté
de son faisceau laser. Il faut donc retourner le faisceau vers son point de départ.. ou presque, juste à côté. Pour cela, nous ajoutons une très fine couche d'aluminium
sur le disque pour faire réfléchir le rayon. Pour enfin protéger cette couche, un vernis est appliqué sur l'ensemble du dessus du disque.
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Contrôle...
Omniprésent pendant le pressage.Toute une série de contrôles est effectuée pendant cette étape cruciale de fabrication d'un CD ou d'un DVD, c'est là que la qualité d'un disque
se joue. Pour le presseur, l'optimisation de ce service est important pour assurer les bons résultats de l'entreprise... c'est mathématique : comme tout process industriel,
nous enregistrons des taux de rejets sur les dizaines de millions de CD et DVD pressés par an. Le moindre pourcentage de gagné sur nos rejets, représente un gain de
productivité et financier important.
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Sortir, enfin !
Le disque est injecté. Fini la chasse à la poussière… Nous allons sortir de la salle blanche pour suivre le chemin du disque vers
le service de sérigraphie...
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